BGA植球工艺及IC芯片植球钢网使用方法

　　随着时代的发展，BGA被广泛的运用到各种类型的电子元器件中，那么BGA植球工艺的操作流程很多人需要了解，在了解BGA植球工艺之前，我们需要了解有哪些类型的植球，比如有:koses植球,ic芯片植球。植球的方法有很多种，但是不管用哪种方式植球，都必须使用到BGA植球机的。在植球过程中还需要使用到植球钢网，具体的操作方法一般BGA植球机厂家都会派技术人员上面指导或者是提供视频教程。如果您还不太清楚BGA植球工艺的话,那么您可以参考以下BGA植球工艺的操作流程。

　　

BGA植球工艺第一步去除BGA底部焊盘上残余焊料

　　首先清洗用烙铁将PCB焊盘残留的焊锡清理干净、平整，可采用拆焊编织带和扁铲形烙铁头进行清理，操作时注意不要损坏焊盘和阻焊膜。用专用清洗剂将助焊剂残留物清洗干净。

　　

BGA植球工艺第二步印刷助焊剂

　　在BGA底部焊盘上印刷助焊剂一般情况采用高沾度的助焊剂，起到粘接和助焊作用，应保证印刷后助焊剂图形清晰、不漫流。有时也可以采用焊膏代替，采用焊膏时焊膏的金属组分应与焊球的金属组分相匹配。印刷时采用BGA专用小模板，模板厚度与开口尺寸要根据球径和球距确定，印刷完毕必须检查印刷质量，如不合格，必须清洗后重新印刷。

　　

BGA植球工艺第三步焊球的选择

　　选择焊球时要考虑焊球的材料和球径的尺寸。目前PBGA焊球的焊膏材料一般都是63Sn/37Pb，与目前再流焊使用的材料是一致的，因此必须选择与BGA器件焊球材料一致的焊球。焊球尺寸的选择也很重要，如果使用高粘度助焊剂，应选择与BGA器件焊球相同直径的焊球;如果使用焊膏，应选择比BGA器件焊球直径小一些的焊球，只有这样子才能够保证BGA植球工艺的成功。

　　

BGA植球工艺第四步植球，在这一步需要使用到植球钢网

　　1、使用植球机选择出一块与BGA焊盘匹配的植球钢网，钢网的开口尺寸需要大于焊球直径的0.05–0.1mm，将焊球均匀地撒在模板上，摇晃植球机，把多余的焊球从模板上滚到植球器的焊球收集槽中，使模板表面恰好每个漏孔中保留一个焊球。

　　把植球钢网放置在工作台上，把印好助焊剂或焊膏的BGA器件吸在吸嘴上，按照贴装BGA的方法进行对准，将吸嘴向下移动，把BGA器件贴装到植球器模板表面的焊球上，然后将BGA器件吸起来，借助助焊剂或焊膏的黏性将焊球粘在BGA器件相应的焊盘上。用镊子夹住BGA器件的外边框，关闭真空泵，将BGA器件的焊球面向上放置在工作台上，检查有无缺少焊球的地方，若有，用镊子补齐。

　　2、采用植球钢网把印好助焊剂或焊膏的BGA器件放置在工作台上，助焊剂或焊膏面向上。准备一块BGA焊盘匹配的模板，模板的开口尺寸应比焊球直径大0.05～0.1?，把模板四周用垫块架高，放置在印好助焊剂或焊膏的BGA器件上方，使模板与BGA之间的距离等于或略小于焊球的直径，在显微镜下对准。将焊球均匀的撒在模板上，把多余的焊球用镊子拨(取)下来，使模板表面恰好每个漏孔中保留一个焊球。移开模板，检查并补齐。

　　3、手工贴装

　　把印好助焊剂或焊膏的BGA器件放置在工作台上，助焊剂或焊膏面向上。如同贴片一样用镊子或吸笔将焊球逐个放好。

　　4、 刷适量焊膏法

　　加工模板时，将模板厚度加厚，并略放大模板的开口尺寸，将焊膏直接印刷在BGA的焊盘上。由于表面张力的作用，再流焊后形成焊料球。

　　5、再流焊接

　　进行再流焊处理，焊球就固定在BGA器件上了。

　　6、焊接后完成植球工艺后，应将BGA器件清洗干净，并尽快进行贴装和焊接，以防焊球氧化和器件受潮

　　综上所述，BGA植球工艺和ic芯片植球方法是一样的，如果您刚开始接触BGA植球返修工艺，那您可以多练习一下，熟能生巧，这样才可以达到完美完成BGA植球的办法。